AEU Tech bietet Schleifen mit höchster Präzision – entweder als reine Lohnbearbeitung von bereitgestellten Bauteilen oder ergänzend als weiterer Bearbeitungsschritt beim Fräsen und Drehen. Neben Stahl und Edelstahl schleifen wir auch Aluminium und Hartmetall.
Bei AEU Tech unterscheiden wir drei verschiedene Schleifverfahren – das Flachschleifen, das Koordinatenschleifen und das Rundschleifen. Für das Flachschleifen haben wir drei Maschinen im Einsatz. Hinzu kommen zwei Maschinen für das Koordinatenschleifen sowie zwei Rundläufer. Letztere lassen sich bedarfsgerecht auf die Flachschleifmaschinen aufbauen und können mit einem einstellbaren Tischwinkel auch Koniken schleifen.
Das Koordinatenschleifen bietet erhebliche Vorteile für besondere Anwendungsfälle. So beispielsweise für das Verdichten der Oberfläche oder das Erschaffen von Riefen, damit Öle an den Laufflächen gehalten werden können.
Beim Schleifen stellen wir bei AEU Tech die gleichen hohen Anforderungen an das Ergebnis wie bei allen anderen Bearbeitungsschritten unserer Lohnfertigung.
Jung HF 50 | Flachschleifmaschine mit Diaformgerät | 600X250X260 |
Jung HF 50 | Flachschleifmaschine | 600X250X260 |
Jung HF 50 | Flachschleifmaschine | 600X250X260 |
Hauser 3SM | Koordinatenschleifmaschine | 400X250X500 |
Hauser 3SM | Koordinatenschleifmaschine | 400X250X500 |
Das Schleifen ist eine Oberflächenbearbeitungsmethode, die darauf abzielt, Oberflächen zu glätten und präzise Endkonturen zu erstellen. Sie lässt sich sowohl manuell als auch mittels automatisierter Schleifgeräte durchführen. Überschüssiges Material wird in Spänen entfernt, um eine optimale Oberflächenglätte und eine konstante Materialabnahme zu gewährleisten.
Die beim CNC-Schleifen auftretende hohe Schnittgeschwindigkeit erzeugt beträchtliche Wärme, die durch den Einsatz von Kühlschmierstoffen minimiert wird, um Beschädigungen am Bauteil zu verhindern.
Aufgrund der Möglichkeit, selbst die härtesten Werkstoffe zu bearbeiten, spielt das Schleifverfahren eine zentrale Rolle in zahlreichen Produktionsprozessen. Auch für die Bearbeitung von besonders widerstandsfähigen Materialien wie gehärtetem Metall oder Keramik ist diese Methode geeignet.
Im Bereich der spanenden Fertigungstechnik wird insbesondere das CNC-Schleifen eingesetzt, welches den Herstellungsprozess mittels computergestützter numerischer Kontrollsysteme automatisiert.
Im Gegensatz zu manuell ausgeführten Schleifmethoden zeichnet sich das Schleifen durch eine überlegene Genauigkeit und Feinheit aus. Dies wird erreicht, indem die Bewegungen der Schleifwerkzeuge und die Geschwindigkeiten, mit denen die Werkstücke bearbeitet werden, präzise vorgegeben werden.
Die Möglichkeit, exakt dieselben Schleifparameter für wiederholte Durchläufe zu nutzen, steigert die Konsistenz und Wiederholbarkeit der Schleifergebnisse erheblich. Darüber hinaus erlaubt das Schleifen die Fertigung von Werkstücken mit komplexen Formen und die effiziente Bearbeitung verschiedenster Materialtypen.
Beim Flachschleifen handelt es sich um eine Technik, die zum Ziel hat, ebene bzw. planparallele Oberflächen, exakte Plattendicken und genaue Schnittkanten zu erzeugen. Innerhalb dieser Methode existieren mehrere Verfahren wie das Planumfangs-Längsschleifen, Planumfangs-Querschleifen und das Längs-Seiten-Planschleifen. Dabei übernimmt das Werkzeug die Schnittführung, während das Werkstück die Vorschubbewegung ausführt.
Man unterscheidet grundsätzlich zwischen zwei Hauptformen des Flachschleifens: dem Umfangsschleifen und dem Stirnschleifen. Beim Umfangsschleifen findet der Schleifprozess am äußeren Rand des Schleifwerkzeugs statt. Im Gegensatz dazu wird beim Stirnschleifen die Frontseite eines Schleifrings oder einer Segmentplatte für den Schleifvorgang genutzt.
Für das Flachschleifen bei AEU Tech stehen drei Flachschleifmaschinen der Firma Jung, jeweils vom Maschinentyp HF50, mit den Abmessungen L600xB250xH260 mm zur Verfügung. Hiermit sind wir in der Lage, Bau- und Werkteile mit Maßen im µm-Bereich herzustellen.
Zu den uns übergebenen Arbeiten gehören das Schleifen von Stempeln und Matrizen für diverse Anwendungsfälle wie zum Beispiel das Bearbeiten von Stanzen für Folien. Darüber hinaus führen wir folgende Schleifarbeiten als Lohnfertiger aus:
Das Koordinatenschleifen ermöglicht die feinste Bearbeitung von Konturen und Bohrungen, was durch die präzise Steuerung der Bewegungen zum Werkstück und den Einsatz leistungsstarker Schleifmotoren mit Geschwindigkeiten von bis zu 70.000 Umdrehungen pro Minute ermöglicht wird. Die Präzision der Bearbeitung durch die vorgegebenen Koordinaten hängt stark von der thermischen Stabilität der Koordinatenschleifmaschine ab.
AEU Tech erfüllt als Lohnfertiger für qualitativ hochwertiges Koordinatenschleifen alle geforderten Kriterien. Unsere beiden Schleifmaschinen der Firma Hauser zeichnen sich nicht nur durch Effizienz und Leistungsfähigkeit aus, sondern auch durch eine außergewöhnliche Präzision. Manche Anwendungsfälle lassen sich zwar ebenfalls über das Drahterodieren umsetzen. Das Koordinatenschleifen bietet jedoch erhebliche Vorteile für besondere Anwendungsfälle. So beispielsweise für das Verdichten der Oberfläche oder das Erschaffen von Riefen, damit Öle an den Laufflächen gehalten werden können.
Dank unserer umfassenden Ausrüstung können wir Werkstücke von allen Seiten bearbeiten und sind somit in der Lage, auch Aufträge mit anspruchsvollen Geometrien zuverlässig zu bearbeiten.
Beim Rundschleifen handelt es sich um ein Verfahren zur hochpräzisen Bearbeitung von metallischen, zylindrischen Bauteilen, das darauf abzielt, eine spezifische Oberflächengüte, Maßgenauigkeit, Präzision oder die Eliminierung von Unrundheiten zu erreichen. Dieses abtragende Herstellungsverfahren kommt vor allem dann zum Einsatz, wenn herkömmliche Drehverfahren an ihre technischen Limitationen gelangen, wie es oft bei schwer zu bearbeitenden Materialien oder bei der Fertigung von Bauteilen mit komplexen Geometrien der Fall ist.
Das Hauptanliegen beim Rundschleifen besteht darin, zylindrischen Komponenten eine maximale Rundheit zu verleihen. Diese Bauteile sind oft von kritischer Bedeutung für die Funktionsfähigkeit von Maschinen, wie beispielsweise die Innenoberflächen von Getrieberädern, die höchste Genauigkeit erfordern, um einwandfrei zu funktionieren. Ebenso werden äußere Bauteiloberflächen, etwa die von Wellen, durch Rundschleifen bearbeitet, um einen perfekten Rundlauf zu gewährleisten. Anwendungsbeispiele hierfür sind etwa Kurbel- und Nockenwellen im Automobilbau.
Beim Rundschleifprozess wird grundsätzlich zwischen dem Schleifen äußerer und innerer Zylinderflächen unterschieden. Für beide Methoden kommen spezielle Rundläufer auf Flachschleifmaschinen zum Einsatz, die sich durch eine Konstruktion aus einem Hauptständer, einer Werkstückaufnahme, einer Schleifspindel und bei Bedarf einem Reitstock auszeichnen. Dabei werden die Werkstücke, je nach Anforderung, auf einem neigbaren, verstellbaren Tisch zentral oder konisch gelagert und fixiert. Typische Anwendungsgebiete sind Achsen, Antriebswellen, Bolzen, Buchsen, Düsen, Kolben, Nadelrollen, Lager und vieles mehr.
Mit insgesamt fünf hochspezialisierten Schleifmaschinen bilden wir das gesamte Leistungsspektrum des innovativen, anspruchsvollen Schleifens ab. Dabei stehen die Namen Jung und Hauser gleichermaßen für höchste Präzision und Verlässlichkeit.
Der Wechsel einzelner Maschinen erfolgt immer im Rahmen der Gesamtbetrachtung unseres Workflows und unserer Kernkompetenzen. Mit jedem Wechsel werden unsere Mitarbeitenden automatisch auf die neuesten Systeme eingewiesen und umfassend geschult. Denn nur die Symbiose von Mensch und Maschine garantiert erstklassige, maßgenaue Ergebnisse, die unsere Kunden begeistern. Gerne stehen wir Ihnen als Lohnfertiger für sämtliche Schleifarbeiten zur Verfügung – stellen Sie jetzt Ihre Anfrage!
Direkter und persönlicher Kontakt sind uns sehr wichtig.
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