Mit dem Drehen vervollständigen und ergänzen wir als AEU Tech seit 2018 unser Leistungsspektrum. Neben langjähriger Erfahrung kann die Fachabteilung auf einen modernen Maschinenpark für die Einhaltung höchster Qualitätsstandards zurückgreifen. Das ist nicht nur die Basis, um am Markt zu bestehen, sondern garantiert gleichermaßen Kosten- und Nutzenvorteile für unsere Kunden und Geschäftspartner.
Optimierte Fertigungsabläufe sorgen für ein erprobtes Zusammenspiel der drei Kernkompetenzen Drehen, Fräsen und Schleifen. So stellen wir sicher, dass Bauteile und Baugruppen mit perfekt aufeinander abgestimmten Toleranzen maßgenau gefertigt werden und garantieren die passgenaue Montage aller Teile, wenn Sie diese bei uns aus einer Hand beziehen.
Hierbei richten wir uns exakt nach Ihren Vorgaben. Wir fertigen individuelle Einzelstücke ebenso professionell wie anspruchsvolle Kleinserien oder Losgrößen bis zu 1.000 Stück über alle Materialien hinweg.
Bei AEU Tech harmonieren zwei wichtige Komponenten hervorragend miteinander: engagierte, gut ausgebildete Kollegen und exakt auf Ihre Anforderungen ausgerichtete Maschinen. Diese Symbiose kann sich sehen lassen, denn nahezu alle AEU Kunden sind Stammkunden, die immer wieder auf unsere Kompetenz und unser Können zurückgreifen.
Wir bei AEU Tech setzen zwei CNC-Drehmaschinen von DMG MORI inklusive angetriebener Werkzeuge ein. Somit haben wir die Möglichkeit, kostensparend Fräskonturen an die Drehteile zu bringen, ohne die Maschine wechseln zu müssen. Vorrichtungen und besonders ausgedrehte Backen werden bei uns nachhaltig im System erfasst, sodass bei zukünftigen Aufträgen die Rüstzeiten erheblich sinken.
Selbst Sonderkonturen wie das Fräsen von Schlüsselflächen sowie das Stoßen von Nuten sind bei AEU Tech möglich. Wir verfügen über eine breite Auswahl von Sonderwerkzeugen, sodass selbst außergewöhnliche Anforderungen für uns zum Standard gehören und in der Regel ohne große Anfangsinvestitionen realisiert werden können.
DMG MORI CTX Alpha 500 | Drehzentrum | Y-Achse/Angetriebene Werkzeuge | max. D250X500 |
DMG MORI CTX410 | Drehzentrum | Angetriebene Werkzeuge | max. D250X635 |
Hier finden Sie unsere komplette Maschinenparkliste zum Download.
Heute bearbeiten wir nahezu alle Materialien. Wir rollieren dabei die Oberflächen für Rauigkeiten von zu Rz=1µm und einem Traganteil von über 50% zu gewährleisten. Das entspricht im Ergebnis praktisch einer spiegelglatten Oberfläche und wird überall dort eingesetzt, wo besonders gute Dichtwerte zwischen Bauteil und Wellendichtung erforderlich sind, wie zum Beispiel beim Einsatz von feinsten Metallpulvern.
AEU Tech bearbeitet Materialien mit maximalen Abmessungen von ø 250mm x 635 mm. In Sonderfällen haben wir auch schon Drehteile mit bis zu 320mm im Durchmesser realisiert.
Aluminium ist bekannt für sein niedriges spezifisches Gewicht, welches nur etwa ein Drittel dessen von Stahl beträgt. Aufgrund dieser Eigenschaft finden Aluminiumdrehteile vor allem Verwendung im Maschinen- und Anlagenbau.
Rostfreier Edelstahl, auch bekannt als nichtrostender Stahl, ist ein hochlegierter Stahltyp, der dank eines Chromgehalts von über 10,5 % eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist, ohne dabei an mechanischen Eigenschaften einzubüßen. Dreh- und Frästeile aus diesem Material finden eine breite Anwendung in verschiedenen Branchen, einschließlich der Medizintechnik, der chemischen und pharmazeutischen Industrie sowie im Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus.
Viele wissen hierbei nicht, dass es auf die Kleinigkeiten ankommt. Bereits die Auswahl des Edelstahls zwischen 1.4301 und 1.4305 kann erheblichen Kosten- als auch Genauigkeitsvorteile für Sie bereithalten. Fragen Sie gerne zur richtigen Auswahl des Werkstoffs bei uns an.
Niedriglegierte Stähle, darunter Baustähle, Automatenstähle, Einsatzstähle und Vergütungsstähle, sind hervorragend für Dreh- und Fräsarbeiten geeignet. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch ihre vielseitige Einsetzbarkeit, gute mechanische Eigenschaften und ihre Kosteneffizienz aus.
Gusseisen ist eine Eisenlegierung, die sich durch einen hohen Gehalt an Kohlenstoff und Silizium auszeichnet. Im Vergleich zu Stahl weist Gusseisen eine niedrigere Dichte auf, bietet eine verbesserte Beständigkeit gegen Korrosion und zeichnet sich durch eine überlegene Wärmeleitfähigkeit aus.
Die Mehrzahl der Kupferlegierungen zeichnet sich durch ausgezeichnete Bearbeitbarkeit aus, was sie ideal für Dreh- und Fräsprozesse macht. Diese Materialien bieten in ihrer Anwendung hervorragende Gleitfähigkeit, effiziente elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie eine starke Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion.
Titan ist bekannt für seine außergewöhnliche Mischung aus starker Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion, und das bei einer bemerkenswert niedrigen Dichte. Diese speziellen Merkmale machen Titan zu einem bevorzugten Material für den Einsatz in verschiedenen Bereichen, darunter die Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, die Galvanotechnik sowie die chemische Verarbeitungsindustrie.
Kunststoffe bieten eine breite Palette an Einsatzmöglichkeiten, fungieren als elektrische Isolatoren und lassen sich leicht bearbeiten. Generell fallen die Produktionskosten für das Drehen und Fräsen von Kunststoffen wesentlich niedriger aus als bei der Verarbeitung von Metallen.
CNC-Drehverfahren zeichnen sich durch zahlreiche Vorteile aus, wenn es um die Produktion von Klein-, Mittel- und Großserien geht. Ein herausragender Vorteil ist die hohe Präzision, die nicht nur für eine gesteigerte Produktionsgeschwindigkeit sorgt, sondern auch die Qualität der Endprodukte erheblich verbessert. Moderne Computertechnologie macht dies möglich.
Besonders bei der Produktion von wiederholt benötigten Bau- und Werkteilen zeigt das CNC-Drehen seine Stärken. Bestehende Bearbeitungsprogramme müssen lediglich auf der Maschine neu geladen werden – die Produktion der Drehkomponenten kann ohne Verzögerung beginnen und sorgt stets für identische Ergebnisse.
Während des CNC-Drehens besteht die Möglichkeit, durch den Einsatz von angetriebenen Werkzeugen, zusätzliche CNC-Fräsarbeiten während der Leerlaufzeiten auszuführen.
Dies ermöglicht es, bestimmte Arbeitsschritte ohne zusätzliche Kosten ganz einfach zu integrieren und qualitativ hochwertige Kleinserien zu fertigen.
AEU Tech bietet seinen Kunden neben automatischen Dokumentationen von Programmen auch das Erstellen von spezifischen Messberichten sowie die Erstellung von Erstmusterprüfberichten und CPK-Auswertungen an. Zusätzlich zur fertigungsbegleitenden Messung ist es auf Kundenwunsch ebenfalls möglich, eine Messung im klimatisierten Messraum auf einer Koordinatenmessmaschine zu erfassen und zu dokumentieren.
Materialien lassen sich hierbei noch zusätzlich durch ein 3.1 Zeugnis inkl. eines Verwendungsnachweises eindeutig bis zum Hersteller zurückverfolgen.
Das CNC-Drehen ist wie das Fräsen und Schleifen ein Bearbeitungsverfahren der Zerspanungstechnik. Vereinfacht gesagt, wird bei diesen Verfahren Material von einem Werkstück oder Bauteil abgenommen, um eine gewünschte Form zu erreichen.
Unser Ziel ist es, mit möglichst wenig Energie- und Materialaufwand Ihr Wunschprodukt zu fertigen. Beim CNC-Drehen wird der Rohling im ersten Schritt auf einer unserer hochmodernen CNC-Drehmaschinen eingespannt und fixiert. Mit einer zuvor berechneten Drehzahl erfolgt im Anschluss das Abnehmen von Material durch einen Drehmeißel. So erreichen wir nahezu jede gewünschte Kontur.
Durch den zusätzlichen Einsatz von angetriebenen Werkzeugen lässt sich das Drehen und das Fräsen auf einer Maschine, dem Dreh-Fräszentrum, zusammenfassen. Sie erhalten stets die kostengünstigste Variante für Ihr Bauteil, denn wir fertigen kundenorientiert und kostenoptimiert.
Direkter und persönlicher Kontakt sind uns sehr wichtig.
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