Als Schlüsselprozess in der Fertigungsindustrie spielt die zuverlässige und präzise Fräsbearbeitung für viele Unternehmen eine entscheidende Rolle. Deshalb steht AEU Tech mit einem umfangreichen Maschinenpark und erfahrenen Mitarbeitern bereit, um unseren Kunden für jeden Auftrag die passende Lösung zu liefern.
Unsere Bandbreite an Fräsmöglichkeiten ist beeindruckend und reicht vom 3-Achs-Fräsen über das 4-Achs-Fräsen bis hin zu 5-Achs-Fräsen. Dabei bearbeiten wir sowohl filigrane Bauteile als auch Werkstücke bis zu einer Größe von 1.530 x 530 x 465 mm absolut präzise.
Um alle Anforderungen professionell umsetzen zu können, stehen uns selbstverständlich auch eine moderne Ausstattung mit Schwenktisch, Teilkopf und Rundläufer zur Verfügung.
Sie haben eine Anfrage zum Thema Fräsen? Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen!
In unserem modernen Maschinenpark stehen uns insgesamt 17 Maschinen zur CNC-Bearbeitung zur Verfügung. Neun davon sind Fräsen für die unterschiedlichsten Aufgaben und Größenanforderungen.
Hinzu kommen zwei konventionelle Fräsen für die Lehre unserer Auszubildenden sowie für diverse Vorarbeiten.
Dank der umfangreichen Auswahl steht uns immer die richtige Maschine für die Bearbeitung Ihres Bauteils zur Verfügung.
Als Spezialist wissen Sie natürlich genau, auf welchen Systemen wir Ihre Projekte am besten umsetzen können. Deshalb finden Sie hier eine Auflistung unserer Maschinen.
Unser Maschinenpark umfasst Modelle der renommiertesten Hersteller am Markt, darunter DMG MORI, Gildemeister, Huron und Spinner. Zudem setzen wir auf Nullpunktspannsysteme und komplette Spannsysteme der Firma Lang sowie Vakuumplatten der Firma Schunk für höchste Ansprüche an die Ebenheit.
Huron VX6 – (Bearbeitung 600X400X460)
Huron VX8 – (Bearbeitung 820X510X51)
Huron VX10 (Bearbeitung 1020X510X510)
Huron VX12 – (Bearbeitung 1220X600X610)
Deckel FP42 – (Bearbeitung 1170X500X370)
Deckel FP4 – (Bearbeitung 500X400X400)
Das 3-Achs-Fräsen ist das Standardverfahren in der Metallbearbeitung und zeichnet sich durch drei Bewegungsachsen – X, Y und Z – aus. Dadurch können unsere Fräsmaschinen ein Werkstück in drei Richtungen bewegen, was eine hohe Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung ebener Flächen und einfacher Geometrien ermöglicht. Die Stärke dieses Verfahrens liegt in seiner Einfachheit und Zuverlässigkeit, was es zu einer kosteneffektiven Lösung für eine Vielzahl von Fräsaufgaben macht.
Huron VX8 mit 4. Achse – (Bearbeitung 820X510X510)
Beim 4-Achs-Fräsen kommt eine zusätzliche Rotationsachse hinzu, die meist als A-Achse bezeichnet wird. Diese erweitert die Bearbeitungsmöglichkeiten erheblich, da das Werkstück um eine vertikale oder horizontale Achse gedreht werden kann. Dadurch wird die Bearbeitung komplexerer Geometrien und Konturen möglich. Dies wäre beispielsweise das Fräsen von Schnecken für die Förderung von Pulvern oder sonstigen Materialien.
DMG DMU50 ecoMill – (Bearbeitung 500X450X400)
DMG DMU50 ecoLine – (Bearbeitung 500X450X400)
2 x Spinner U1530 – (Bearbeitung 1530X530X465)
Das 5-Achs-Fräsen stellt die Spitze der Frästechnologie dar und bietet maximale Flexibilität und Präzision. Neben drei Linearachsen und einer Drehachse verfügt das 5-Achs-Fräsen über eine zusätzliche Schwenkachse, die eine simultane Bewegung in allen fünf Achsen ermöglicht.
In der modernen Fertigungstechnik spielen spezialisierte Werkzeuge und Maschinen eine entscheidende Rolle, um die Effizienz und Präzision von Bearbeitungsprozessen zu steigern. Deshalb legen wir bei AEU Tech großen Wert darauf, unseren Maschinenpark stets auf dem neuesten Stand der Technik zu halten, um neue Technologien frühzeitig in unsere Fertigungsprozesse zu implementieren.
Ein Schwenktisch ist ein wichtiges Zubehör in der Welt der Fertigungstechnik, insbesondere beim Fräsen. Er ermöglicht das Schwenken eines Werkstücks in verschiedene Winkelstellungen, was für komplexe Fräsoperationen wie die Bearbeitung von Schrägflächen oder die Erzeugung mehrachsiger Konturen unerlässlich ist.
Der Schwenktisch lässt sich manuell oder automatisch steuern, wobei letztere Variante eine höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit bietet. Er ist besonders nützlich in Kombination mit 3-Achs- oder 4-Achs-Fräsmaschinen, da er die Bearbeitungsmöglichkeiten dieser Maschinen erweitert und somit die Flexibilität und Effizienz des gesamten Fräsprozesses erhöht.
Der Teilkopf dient dazu, das Werkstück in präzisen Winkelabständen zu positionieren, was für Arbeiten wie das Fräsen von Zahnrädern, Nuten, Schnecken oder Spiralen von entscheidender Bedeutung ist. Durch die genaue Teilung können komplexe Muster und Formen mit hoher Genauigkeit hergestellt werden.
Der Rundläufer ist eine spezialisierte Maschine, die für die Präzisionsbearbeitung von zylindrischen oder rotationssymmetrischen Werkstücken konzipiert ist. Sie zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, extrem genaue Rundlaufgenauigkeiten zu erreichen, was für die Herstellung von hochpräzisen Werkzeugen und Komponenten wie Lager, Wellen oder Zahnräder unerlässlich ist. Rundläufer-Maschinen nutzen fortschrittliche Steuerungstechnologien und hochpräzise Spindeln, um eine gleichmäßige und präzise Materialabtragung zu gewährleisten.
Wir legen bei allen Werkstücken, die als Rundläufer klassifiziert werden, besonderen Wert auf minimale Abweichungen und Toleranzen, um eine optimale Funktionalität und Leistung in ihrer jeweiligen Anwendung zu garantieren.
Nullpunktspannsysteme sind eine revolutionäre Technologie in der Welt der CNC-Bearbeitung, die eine erhebliche Steigerung der Effizienz und Präzision ermöglicht. Sie ermöglichen ein schnelles, wiederholgenaues und hochpräzises Positionieren und Spannen von Werkstücken auf der Maschine.
Herzstück eines Nullpunktspannsystems ist die Schnittstelle zwischen Maschinentisch und Spannmodul, die einen sekundenschnellen Wechsel von Werkstücken oder Vorrichtungen möglich macht. Dies reduziert die Rüstzeiten erheblich und erhöht die Produktivität durch Maximierung der Maschinenlaufzeiten.
Vakuumplatten spielen eine wichtige Rolle in der CNC-Bearbeitung, insbesondere bei der Bearbeitung von flachen, großen oder dünnen Werkstücken, die mit herkömmlichen Spannmethoden schwer zu fixieren sind. Durch das Erzeugen eines Vakuums wird das Werkstück fest und sicher auf der Platte gehalten, was eine präzise und stabile Bearbeitung ermöglicht.
Die Fertigung von Serienteilen durch Fräsen, kombiniert mit fortschrittlicher Automation, revolutioniert die Produktionslandschaft, indem sie höchste Präzision und Effizienz ermöglicht. Diese Technologie erlaubt es, komplexe Teile in hoher Stückzahl mit konstanter Qualität herzustellen, während gleichzeitig die Produktionskosten durch minimierte manuelle Eingriffe und optimierte Prozessabläufe gesenkt werden.
Bekannt für seine Stärke und Vielseitigkeit, bearbeiten wir verschiedene Stahlsorten für eine Reihe von Anwendungen, von der Maschinenkonstruktion bis hin zum schweren Gerätebau.
Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit ist Edelstahl ideal für Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen, wie z. B. in der Lebensmittelindustrie oder im maritimen Bereich.
Leicht und dennoch stark, ist Aluminium eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen, bei denen Gewicht eine Rolle spielt, wie in der Luft- und Raumfahrt und im Transportwesen.
Für spezielle Anwendungen, die einzigartige Eigenschaften erfordern, bieten wir die Bearbeitung von Sonderlegierungen an, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind.
Unsere Kompetenzen erstrecken sich auch auf die Bearbeitung verschiedener Kunststoffe, die in einer Vielzahl von Industriezweigen zum Einsatz kommen.
Dieses Leichtmetall wird zunehmend in der Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt, um Gewicht zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
Titan wird in der Industrie aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften, wie hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringem Gewicht, geschätzt. Es kommt in der Luft- und Raumfahrtindustrie für Flugzeugteile und Triebwerkskomponenten zum Einsatz. Auch in der Chemieindustrie wird Titan für Reaktoren, Wärmetauscher und Rohrleitungen eingesetzt, da es gegen viele Säuren und Alkalien beständig ist.
Der Materialvielfalt sind bei uns keine Grenzen gesetzt. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Werkstoffen, um den unterschiedlichsten Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Unsere Fähigkeit, Werkstoffe in gehärtetem Zustand zu bearbeiten, ermöglicht es uns, selbst die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen, z.B. bei Maßhaltigkeit und Ungenauigkeiten, die durch externe Prozesse entstehen können.
Wir wissen, dass jedes Material seine spezifischen Eigenschaften hat, die bei der Bearbeitung berücksichtigt werden müssen.
Unser Know-how und der moderne Maschinenpark ermöglichen es uns, präzise und effiziente Bearbeitungslösungen für eine Vielzahl von Materialien anzubieten, um die Qualität und Leistung der Endprodukte unserer Kunden zu maximieren.
Alle hergestellten Vorrichtungen und Programme werden sorgfältig und präzise dokumentiert. Unser ERP-System gewährleistet höchste Datensicherheit, um doppelte Arbeit zu vermeiden. Dadurch können wir besondere Kundenanforderungen an die Endbearbeitung, Oberflächenfinish oder die Vorgabe von speziellen Herstellern prozesssicher umsetzen.
Hinzu kommt die Dokumentation, fertigungsbegleitende Messprotokolle, Erstmusterprüfberichte, die mit normalen Messmitteln, wie Messschiebern, Bügelmessschrauben etc. erfolgen können. Aber auch eine Koordinatenmessmaschine der Firma Hexagon in einer klimatisierten Umgebung steht bereit, um Ihre Bauteile zu vermessen inkl. des zugehörigen dokumentationssicheren Messprotokolls.
Unsere langjährigen Partnerschaften und viele Kunden mit wiederkehrenden Aufträgen sind ein Beweis für die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Arbeit. Das Team bei AEU Tech ist stolz darauf, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen anbieten zu können. Egal wie komplex die Anforderungen auch sein mögen, wir finden immer die beste kostenoptimierte Lösung.
Bei AEU Tech kombinieren wir technologische Expertise mit einem tiefen Verständnis von Materialien und Bearbeitungsprozessen, um unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen anbieten zu können. Unser Ziel ist es, durch präzise und effiziente Fräsbearbeitung höchste Qualitätsstandards zu erfüllen und dabei stets auf die individuellen Bedürfnisse und Vorgaben unserer Kunden einzugehen.
Bei komplexen Bauteilen verwenden wir selbstgefertigte Vorrichtungen, um die anspruchsvollsten Aufgaben zu bewältigen.
Ob im Maschinenbau oder bei gewichtsoptimierten Fahrwerksteilen, ob Freimaß oder Fertigung bis auf das letzte µm – AEU Tech fertigt nach Ihren Anforderungen. Wir sind für alle Fräsarbeiten Ihr zuverlässiger Lohnfertiger.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um die Anforderungen Ihres Auftrags zu besprechen. Wir bieten Ihnen mit Sicherheit die erfolgreichste Lösung!
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